发布时间:2022-01-04

 一、聚乙烯护套(pe)开裂的机理

pe护套开裂主要有以下两种情况:一种是耐环境应力开裂,这种开裂一般是由两个因素造成的:一是护套存在内应力,二是电缆护套长时间接触了极性液体。这种开裂主要取决于材料本身耐环境应力开裂性能,通过多年的材料改性研究这种情况已得到根本解决。另一种是机械应力开裂,是因为电缆在结构上存在缺点或者护套挤出工艺不合适,护套在结构上存在较大的应力,且容易产生应力集中,使电缆在施工放缆时产生变形而开裂。大截面钢带铠装的外护套开裂多为第二种

 二、pe护套开裂原因及改善措施

在外层钢带边缘的部分护套厚度最薄,内部应力最集中,是未来发生开裂的主要位置。为避免铠装钢带对外护套的影响,可在钢带和pe外护套间绕包或挤包一定厚度的缓冲层,缓冲层应紧密均匀、无褶皱、无凸起。缓冲层的加入,改善了两层钢带之间的平整度,使pe护套料的厚度均匀,从而减小了内应力。

挤出后若护套冷却不充分,靠近铠装层的护套部分会比较软,电缆在成品盘弯曲时很容易造成钢带在护套表面造成切痕,致使在施工放缆时,外护套承受较大外力而开裂。另一方面护套冷却不够,会造成电缆成盘后进一步冷却产生较大内收缩力。为了保证电缆充分冷却,可适当增加水槽的长度或者体积,在保证护套塑化良好的基础上适当降低挤出速度。

电缆成盘时,需要按照相应标准,选择合适的交货盘。若盘具的筒体直径过小,造成电缆弯曲半径不够,铠装层因电缆弯曲过大而产生位移,会对护套产生较大的剪切力,严重时铠装钢带毛边会直接嵌入护套内,使护套沿钢带边沿产生裂纹或裂缝。

规范电缆施工,尽量降低放缆速度,避免对电缆产生过大的侧压力、弯切力和拉力,避免电缆表面的碰撞,文明施工。同时保证施工时电缆的最小安装弯曲半径符合国标规定,且避免电缆长时间在太阳下暴晒,因为暴晒时,电缆不同侧面温度不一致,容易产生应力集中,在电缆施工放缆时,增加了护套开裂的风险。