拉丝过程中常见的断线问题与分析(下篇)
发布时间:2019-01-08

四、宏观气孔引起的断线

由宏观气孔引起的断裂点,呈漏斗状沟槽。其空隙内壁无污物且光滑,此处在拉制过程中无拉应力。当线材中环绕“杯”的那一部分一直延伸到线材表面并产生塑性变形,就会导致断裂。将两个断裂的线端并在一起时,两者不能缝合,中间有空隙。

这种造成断裂的气孔,可在线材内部找到。它通常是在铸造时形成的,要么是剩余气体进入溶液,要么是金属在凝固时收缩。线材中的气孔可达数毫米,所形成的空隙则是微孔裂缝的起点,并在进一步变形过程中引起的断裂。为避免宏观气孔,应在铸造时防止剩余气体进入,或在凝固阶段的早期对金属进行充分的冷却。

五、毛刺引起的断线

毛刺断裂是指折痕所引起的断裂,它类似于表面裂缝。裂缝几乎与线材圆周平行,在大多数情况下表现为表面氧化物,这是在先前热轧时材料氧化所形成的。这种截面收缩引起的断裂与缩径断裂相似。

在一般情况下,由于在轧制中形成是未还原铜氧化层的缘故,毛刺脱离了主体。在进一步变形过程中,氧化物阻碍了毛刺与线材的连接,因而导致脆裂。脆裂的一端引起杂质脱落,形成的孔眼在拉线时变细,直到线材断裂。


毛刺断裂可能是由铸锭表面缺陷、折痕以及表面裂缝所引起的;另一个重要的原因是铸锭有缺陷,由于冷却太慢而形成柱状晶,柱状晶在第一道次轧制时引起裂缝,而在继续轧制时又被压合。

氧化问题大多归因于轧制设备所造成的缺陷。如有剩余氧化物,应从以下几个方面找原因:

l 拉线鼓轮不光滑;

l 配模不合理;

l 拉线模光滑,模孔形状不正确,工作区角度过小或者没有。



毛刺断线的避免措施

毛刺断线是可以避免的,欲使铸锭无毛刺和表面裂缝,线材上不黏附杂质与外来物,应调整轧机上的导线装置,检查异常磨损现象,更换已损的导向机构。对于造成毛刺断裂原因之一的柱状晶,要根据显微照片加以证实。


六、焊缝引起的断线

从外表形象来看,焊缝断裂很象一张鱼嘴。这通常与脆性有关,断裂表面显的粗糙,呈粒状,焊接不佳的突出标志就是空隙很大,在拉线过程中因接头不牢而断线。

焊缝断裂的原因是相关设备有缺陷,如已损坏的剪切机对焊接接头剪切不当;焊丝燃烧不完全;焊接压力与焊接电流调节不当,因而引起热性能不佳。当在焊接过程中没有将剩余气体排除时,焊缝内部便存在足够的氧,在冷凝时氧气就进入焊缝,并在焊件内部形成气孔。

对焊接设备的调整应考虑到线径,并对设备功能及网络电压进行控制,电压将会引起焊接不良。如果采用以上措施无效,则应检查铜线接口是否含氧量过高或者分布不均。然后提高焊接电流或焊接压力,使焊接接头牢固可靠。