【塔博士课堂】电缆挤出的缺陷、现象及排除方法(下篇)
发布时间:2018-12-14

缺陷六   气孔、气泡或气眼

● 产生的原因

(1)局部控制温度超高。

(2)塑料潮湿或有水分。

(3)停车后塑料中的多余气体没有排除。

(4)自然环境潮湿。

● 排除方法

(1)温度控制要合适,发现温度超高要立即调整,防止局部温度超高。

(2)加料时要严格地检查塑料质量,特别是阴雨季节,发现潮湿有水,应立即停止使用,然后把潮料跑净。

(3)在加料处增设预热装置,以驱除塑料中地潮气和水分。

(4)经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。


缺陷七  脱节或断胶

● 产生的原因

(1)导电线芯有水或有油。

(2)线芯太重与模芯局部接触,造成温度降低,使塑料局部冷却,由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。

(3)半成品质量较差,如钢带和塑料带松套,接头不牢或过大。

● 排除方法

(1)模具选配要大些,特别是选配护套地模具,要放大6到8mm。

(2)适当缩小模芯的长度和厚度。

(3)降低螺杆和牵引的速度。

(4)适当调高机头的控制温度。


缺陷八  产生坑眼

● 产生的原因

(1)紧压导电线芯绞合不紧密,有空隙。

(2)线芯有水、有油、有脏物。

(3)半成品有缺陷,如绞线支出、压落、交叉、打弯,钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。

(4)温度控制较低。

● 排除方法

(1)绞合导体的紧压要符合工艺规定。

(2)半成品不符合质量要求,应处理好后再生产。

(3)清除脏物,缆芯或线芯要预热。


缺陷九  塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸

● 产生的原因

(1)塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。

(2)模具选配过大,抽真空后造成的。

(3)模芯损坏后产生塑料倒胶。

(4)线芯太重,塑料层冷却不好。

● 排除方法

(1)检查半成品品质量,不合格品不生产。

(2)装配前要检查模具,发现问题要处理后再使用。

(3)模具选配要合适。适当降低牵引的速度,是塑料层完全冷却。


缺陷十  塑料表面出现痕迹

● 产生的原因

(1)模套承线径表面不光滑或有缺口。

(2)温度控制过高,塑料本身的硬脂酸钡分解,堆积在模套口处造成痕迹。

● 排除方法

(1)选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑,如有缺陷应处理。

(2)把机头加温区的温度适当降低,产生硬脂酸钡后要立即清除。


缺陷十一  合胶缝不好

● 合胶缝不好的现象

(1)在塑料层表面的外侧,塑料合并的不好,有一条发乌合痕迹,严重时有裂纹。

(2)塑料层的合胶处塑化不好,有疙瘩合微小颗粒,严重时用手一撕即开。

(3)控制的温度较低,特别是机头的控制温度较低。

● 合胶缝不好的原因

(1)控制温度较低,塑化不良。

(2)机头长期使用,造成严重磨损。

(3)机头温度控制失灵,造成低温,使塑料层合胶不好。

● 排除合胶缝不好的方法

(1)适当地提高控制温度,特别是机头的控制温度。

(2)机头外侧采用保温装置进行保温。

(3)加两层过滤网,以增加压力,提高塑料的塑化程度。

(4)适当降低螺杆和牵引的速度,使塑料塑化时间延长,达到塑料合缝的目的。

(5)加长模具的承线径,增加挤出压力和温度。